Diversey CIPTEC

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Utilizzo di sensori e analisi dei dati per calcolare i tempi di lavaggio CIP efficienti e inefficienti

 

La maggior parte dei vostri lavaggi CIP impiega troppo tempo? SÌ: non sono necessari 30 minuti di lavaggio a caldo con soluzioni caustiche per pulire un semplice tubo in acciaio inossidabile.

Ma avete problemi occasionali legati ai risultati di pulizia? SÌ: Nonostante la maggior parte dei lavaggi impieghi troppo tempo, potrebbero comunque esserci degli oggetti problematici che contengono sporco difficile da eliminare.

 

Le metriche tradizionali dei processi CIP misurano il flusso, la conduttività e la temperatura, che possono indicare se il ciclo di pulizia rispetta i parametri predefiniti. Tuttavia, quello che non possono indicare è il livello di pulizia. La maggior parte degli oggetti CIP è facile da pulire, ma i margini di sicurezza sono dettati dagli oggetti più impegnativi. I dati provenienti da oltre 200 stabilimenti produttivi lattiero-caseari in tutto il mondo mostrano che la maggior parte dei lavaggi può essere ridotta alla metà dei tempi originali; ma come è possibile ridurre la durata dei cicli di lavaggio CIP con la sicurezza di ottenere comunque un ottimo livello di pulizia?

 

Come ridurre la durata dei lavaggi CIP in modo sicuro

 

Sensori spettrofotometrici CIPTEC

 

Capire dove esistono opportunità di ottimizzazione del processo CIP inizia con la raccolta dei dati provenienti dai lavaggi. L'approccio brevettato di Diversey CIPTEC utilizza sensori spettrofotometrici per misurare i raggi di luce che attraversano il tubo CIP nello spettro di ritorno e di andata. La maggior parte della luce passa attraverso l'acqua, ma i prodotti chimici e i prodotti lattiero-caseari presenti nell'acqua assorbiranno la luce, permettendoci di rilevare la quantità di sporco nei liquidi detergenti e quando lo sporco è stato rimosso. Ciò definisce i tempi di fase efficienti e inefficienti.

 

Dati e analisi statistica

 

I dati dei sensori CIPTEC vengono combinati con parametri CIP aggiuntivi come conduttività, flusso e temperatura, consentendo un'analisi completa dei diversi fenomeni che si verificano durante ogni ciclo di lavaggio e la scoperta di anomalie che causano variazioni. L'applicazione di analisi statistiche all'insieme di dati rivelerà la durata ottimale dei cicli di lavaggio CIP, comprendente un margine di sicurezza 6 sigma. Se un oggetto viene lavato una volta al giorno, aumentare il margine di sicurezza da 4 sigma a 6 sigma riduce la probabilità che l'oggetto sia ancora sporco da due volte l'anno a meno di una volta in 800 anni.

 

Un esempio di lavaggio di una conduttura di immissione del latte utilizzata per il trasferimento di latte crudo. L'esempio mostra che le fasi di lavaggio sono composte da tempi efficienti e inefficienti. Mostra anche che le soluzioni acide non hanno effetto, in quanto non c'è trattamento a caldo e conseguente accumulo di minerali. Le soluzioni acide si potrebbero usare una volta alla settimana per passivare l'acciaio inossidabile.

 

Perché lo spettrofotometro è meglio della conduttività?

 

La differenza di conduttività tra acqua di rubinetto e soluzioni detergenti rende i conduttimetri pratici per controllare la concentrazione chimica e la separazione di fase nelle linee CIP. Sebbene la conduttività sia in grado di rilevare una variazione dello 0,1 % nella concentrazione dei prodotti chimici o dell'acqua, è limitata nel distinguere i residui di latte dall'acqua o dai prodotti chimici per i seguenti motivi:

 

  1. La conduttività del latte è relativamente vicina a quella dell'acqua.
  2. Sia i residui di latte sia l'acqua abbassano la conduttività della fase chimica del processo CIP.

 

Tuttavia, i residui di latte possono essere visualizzati accuratamente tramite l'assorbimento, e distinti sia dai prodotti chimici usati nel processo CIP sia dall'acqua, poiché i residui di latte assorbono molta più luce dell'acqua o dei prodotti chimici usati nel processo CIP.

 

Gli spettrofotometri possono rilevare

  • Quantità di latte o di altri prodotti nel primo risciacquo.
  • Fino a 0,5 ppm di latte nei prodotti chimici di pulizia.
  • Residui di sostanze chimiche nel risciacquo finale.